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正確操作和細(xì)心維護(hù)保養(yǎng)，是保證發(fā)泡機(jī)正常工作的決定因素。發(fā)泡機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作和保養(yǎng)。以下是發(fā)泡機(jī)的操作規(guī)程：

1. 原液計量

1.1 不管是異氰酸酯組分原液還是多元醇組分原液，每更換一種批號，都應(yīng)先做配方小樣，然后按小樣結(jié)果調(diào)整各組分間比例。必要時，用稱量法進(jìn)行調(diào)整。
1.2 每班正式生產(chǎn)前，應(yīng)先制作一塊泡沫小樣，確認(rèn)泡沫的發(fā)白、升起和固化時間正常，泡沫質(zhì)量良好后才能生產(chǎn)。
1.3 原液計量的調(diào)整應(yīng)在發(fā)泡機(jī)運轉(zhuǎn)正常，原液的溫度和壓力都在設(shè)定范圍內(nèi)時進(jìn)行。

2. 注入

2.1 混合器和套筒必須在除凈積垢后才能裝上混合頭。安裝混合器和套筒時，需在防粘和潤滑部位加DOP。混合器和套筒裝好后，手動檢查混合器轉(zhuǎn)動情況和傳動皮帶松緊，確認(rèn)正常后才能啟動混合頭電動機(jī)。
2.2 注入操作必須在原液溫度和壓力正常時進(jìn)行。若原液壓力波動，必須找出原因，消除波動才能進(jìn)行注入操作。
2.3 注入操作前應(yīng)檢查壓縮空氣氣源壓力、控制壓力以及溶劑罐內(nèi)溶劑存量和溶劑壓力。嚴(yán)禁在控制壓力不正常和溶劑罐內(nèi)無溶劑及不加壓情況下進(jìn)行注入操作。
2.4 每次注入操作后，應(yīng)及時對混合室進(jìn)行清洗。在兩次注入操作間隔時間較長時，應(yīng)時刻注意混合室狀況，避免混合器與套筒被未清洗干凈的殘余混合料液固化膠結(jié)。
2.5 調(diào)整注入時間應(yīng)細(xì)心慎重，充分考慮室溫、模溫與注入操作手法對發(fā)泡的影響。模溫和注入手法應(yīng)保持一致，以保證泡沫制件的質(zhì)量。